創(chuàng)潔環(huán)保解說含大型油煙管道處理的辦法有哪些
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tjhksn.com | 發(fā)布時間：2016-09-08 | 瀏覽次數(shù)：1083次
絕大部分油田的開采已經進入三次采油階段。為了提高采收率，化學驅技術得到廣泛應用。油層中采出的油煙管道和地面處理、鉆井、作業(yè)過程中排出的油煙管道匯聚在一起，重慶油煙管道處理造成油煙管道中驅油劑、油、懸浮物、泥砂以及機械雜質等含量高，使水質的凈化很難處理[1]。
目前油田油煙管道的凈化廣泛使用的方法是絮凝沉淀法，也就是向水中加入絮凝劑。單獨使用無機絮凝劑，存在加藥量大，水中生成沉淀較多，易產生大量污泥和浮渣，且對加藥設備、管線的防腐有較高要求等缺點，已經很難滿足水處理的要求。陽離子有機絮凝劑不僅克服無機絮凝劑的這些缺點，而且在強化絮凝除去難生物降解有機污染物方面表現(xiàn)出了巨大的優(yōu)勢和應用前景。近些年來發(fā)展的將二者復配得到廣泛應用，具有很好的環(huán)境和經濟效益。在不改變現(xiàn)有處理工藝的情況下，研制并應用高效絮凝劑，應該是三次采油處理油煙管道較為經濟的方法。下面將對近年來陽離子型有機高分子絮凝劑在油田油煙管道處理中的應用作扼要的綜述。
1 陽離子型人工合成有機高分子絮凝劑
陽離子型人工合成有機高分子絮凝劑是一種高分子聚電解質，具有分子量大、鏈的伸展度大，可以起到電性中和、吸附架橋、使體系中的微粒脫穩(wěn)聚結等作用。由于合成的陽離子聚電解質的應用性能很好，因而很多學者在這方面開展了十分廣泛的研究。
1.1 聚丙烯酰胺類
1.1.1 陽離子聚丙烯酰胺類
隨著油田開發(fā)時間的延長及各種提高采收率技術的實施，三次采油化學驅技術的推廣使用，油田采出水的成份中也含有相應的驅油劑成分，這就使得采出水的性質更加復雜。研究發(fā)現(xiàn)含油油煙管道中所含懸浮物和膠體顆粒以及陰離子聚丙烯酰胺(HPAM) 水解之后帶負電荷，陽離子聚丙烯酰胺(CPAM) 可與水中的微粒同時起到電中和及吸附架橋作用，從而使油煙管道中的微粒脫穩(wěn)、絮凝而達到良好的處理效果[2]。其中改性CPAM 以其更顯著的性能而占有較大比例。CPAM 的制備通常是季銨化的聚丙烯酰胺(AM) ，將—NH2經過羥甲基化和季銨化而得，另外就是由AM 與陽離子單體共聚合得到。趙娜娜[3]用DAC 與AM 共聚合成出的CPAM 處理渤海油田現(xiàn)場油煙管道，用量為20 mg /L，去油率達到87．8%。趙仕林[4]使用P(DMC-AM) 處理各種廢水，CODCr的去除率可達65% ～ 90%。
1.1.2 復配陽離子聚丙烯酰胺類
大量的實踐表明，若把兩種或兩種以上的絮凝劑通過分別投加而進行復配使用、或在一定條件下通過混合或反應形成一種復合絮凝劑產品使用，藥劑間具有“協(xié)同效應”，可提高藥劑單獨使用的效果。CPAM的處理效果好于元機絮凝劑，但其成本高，單獨使用無機絮凝劑其加藥量又太大。表1列出了已知的幾種配方成分復配藥劑處理油田油煙管道效果。
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